Slévárna geopolymerní

Technologie výroby forem i jader v novém provozu slévárny je založena na samotuhnoucí směsi s pojivovým systémem na bázi geopolymerů. Směsi založené na těchto pojivech se používají ve slévárnách šedých litin a ocelí a dále i ve stavebnictví. Pro použití ve slévárně hliníku bylo kvůli nižším licím teplotám nutné značně pozměnit technologii regenerace použité formovací směsi.

Tato technologie je ekologickou variantou pro hojně používané toxické, vysoce hořlavé a karcinogenní furanové směsi, které jako slévárna alokovaná v chráněné krajinné oblasti nemůžeme používat.

Technologie nám umožňuje složitější tvary a umisťovat chladítka i tam, kde je to u výroby s použitím bentonitové směsi velmi obtížné až nereálné. Zároveň můžeme vyrábět větší díly s minimalizováním povrchových vad typu zálupů či zapečenin, protože součástí pískové směsi již není dodatečná voda.

Kompletní linka je tvořená průběžnými mísiči, zhutňovacím stolem, otočnými jeřáby s nekonečným otáčením, portálovým jeřábem, tavicími pecemi, vytloukacím roštem a regenerací formovací směsi.

Konstrukční oddělení navrhuje odlitky a licí zařízení v 3D programu SOLIDWORKS za podpory moderního simulačního programu MAGMASOFT®, který slouží k ověření správnosti konstrukce odlitku i technologie lití a současně predikuje výskyt možných vad v odlitku. Zákazníkům nabízíme spolupráci při návrhu, odladění a konečném řešení a optimalizaci konstrukce odlitků, včetně návrhu optimální hliníkové slitiny, což ve finálním výsledku přináší výhody našim zákazníkům. Při návrhu licího zařízení standardně využíváme počítačové simulace procesu lití a tuhnutí taveniny. Návrh řešení při přechodu z jiného materiálu (tvářený materiál, železo atd.) na hliníkovou slitinu je u nás též možný.

V závislosti na rozměrech je zde možno vyrábět kusy až do hmotnosti 150 kg.
Formovací rámy v rozměrech 900 x 600mm, 1000 x 100mm, 1200 x 800mm a Ø850mm s výškou rámu od 150 do 450mm.
Výjimečně pro omezený počet až 1300 x 1300mm s výškou 200mm.

Celý provoz je tvořen 6 základními celky:

1. Výroba jader.
2. Výroba forem.
3. Tavení a příprava slitiny.
4. Kompletace forem a odlévání.
5. Vytloukání forem a jader.
6. Regenerace pískové směsi.

Dokončovací operace

1. Ořez a broušení vtokových soustav a nálitků  - Nově na brousícím stroji Koyama.
2. Tryskání nerezovým granulátem z chromové oceli a korundovou směsí.
3. Tlakování odlitků do max. tlaku 6 bar.
4. Tepelné zpracování T4, T6.
5. Montáže dle specifikace zákazníka.
6. V kooperaci nabízíme povrchové úpravy  dle specifikace zákazníka -  antikorozní ochranu, práškovou povrchovou úpravu, elox apod.