Sandgieβerei Geopolymer

Der Produktionstechnologie von Formen sowie Kernen im neuen Gießereibetrieb liegt die selbsthärtende Masse mit dem Bindesystem auf der Geopolymerbasis zugrunde. Auf diesen Bindemitteln basierende Massen werden in Graueisen- und Stahlgießereien und ferner auch im Bauwesen verwendet. Für die Verwendung in der Aluminiumgießerei war es wegen niedrigeren Gießtemperaturen nötig, die Technologie der Regeneration der eingesetzten Formmasse erheblich abzuändern.

Diese Technologie ist eine ökologische Variante für reichlich verwendete toxische, hochbrennbare und karzinogene Furan-Massen, die wir als eine im Naturschutzgebiet ansässige Gießerei nicht einsetzen dürfen.

Die Technologie ermöglicht uns kompliziertere Formen und Gestalten sowie die Kühlkörper auch dort zu platzieren, wo es bei der Produktion mit dem Einsatz der Bentonitmasse sehr kompliziert bis unrealistisch ist. Ebenfalls können wir größere Teile produzieren und dabei Oberflächenfehler der Narben- oder Festklebungsart minimieren, weil kein Zusatzwasser mehr den Bestandteil der Sandmasse darstellt.

Die komplette Fertigungsstraße bilden durchlaufende Mischer, ein Verfestigungstisch, endlos drehbare Drehkräne, ein Portalkran, Schmelzöfen, ein Ausschlagrost und eine Regenerationsformmasse.

Die Konstruktionsabteilung konstruiert Gussteile und Gusswerkzeuge im 3D-Programm SOLIDWORKS mit Unterstützung des modernen Simulationsprogramms MAGMASOFT®, mit dem das Gussdesign und die Gusstechnologie verifiziert und mögliche Gussfehler vorhergesagt werden. Dem Kunden bieten wir Zusammenarbeit bei Entwurf, Feinabstimmung, Endlösung sowie Optimalisierung der Gusserzeugniskonstruktion, inklusive Entwurf optimaler Aluminiumlegierungen an, was unseren Kunden im Endresultat erhebliche Vorteile einbringt. Beim Entwurf der Anlagendarstellung verwenden wir standardgemäβ Computersimulationen des Guss- und Erstarrungsprozesses der Schmelze. Eine Entwurfslösung bei dem Wechsel von anderen Materiale (Formmaterial, Eisen usw.) auf Aluminiumlegierung ist bei uns ebenfalls möglich.

In Abhängigkeit von den Abmessungen können Stücke bis zu einem Gewicht von 150 kg produziert werden. Die Formrahmen verfügen über max. Abmessungen von 1200 x 1200 mm.

Der gesamte Betrieb besteht aus folgenden 6 grundlegenden Komplexen:

1. Kernproduktion.
2. Formenproduktion.
3. Legierungsvorbereitung und -schmelzung.
4. Formenkomplettierung und Abgießen.
5. Losschlagen von Formen und Kernen.
6. Regeneration der Sandmasse.

Endbearbeitung

1. Schnitt und Schleifen der Einlasssysteme und Ausschüsse - neu auf Schleifmaschine Koyama
2. Bespritzen mit Edelstahlgranulat, bestehend aus Chromstahl und Korundgemisch.
3. Druckpressen der Gusserzeugnisse mit Maximaldruck von bis zu 6 bar.
4. Wärmebehandlung T4, T6.
5. Montage entsprechend Kundenspezifizierung.
6. In kooperativer Zusammenarbeit bieten wir Oberflächenbearbeitung laut Kundenspezifizierung – Antikorrosionsschutz, Pulverbearbeitung, Elox u. Ä.