Sandgieβerei Bentonit

Unternehmungsgegenstand der Sandgieβerei ist die Herstellung von Gusserzeugnissen aus Aluminiumlegierungen, die entsprechend der Kundenanforderungen gegossen werden und sämtliche Produktionsindustriezweige wie beispielsweise Elektrotechnik, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie, Schiffbauindustrie, Verkehrsbetriebe und weitere umfasst.

Konstruktion

Die Konstruktionsabteilung konstruiert Gussteile und Gusswerkzeuge im 3D-Programm SOLIDWORKS mit Unterstützung des modernen Simulationsprogramms MAGMASOFT®, mit dem das Gussdesign und die Gusstechnologie verifiziert und mögliche Gussfehler vorhergesagt werden. Dem Kunden bieten wir Zusammenarbeit bei Entwurf, Feinabstimmung, Endlösung sowie Optimalisierung der Gusserzeugniskonstruktion, inklusive Entwurf optimaler Aluminiumlegierungen an, was unseren Kunden im Endresultat erhebliche Vorteile einbringt. Beim Entwurf der Anlagendarstellung verwenden wir standardgemäβ Computersimulationen des Guss- und Erstarrungsprozesses der Schmelze. Eine Entwurfslösung bei dem Wechsel von anderen Materiale (Formmaterial, Eisen usw.) auf Aluminiumlegierung ist bei uns ebenfalls möglich.

Formen

Das Formen wird beim Sandguss mithilfe eines einzigen Bentonitgemisches oder im Falle komplexerer Gusserzeugnisse mithilfe von gebundenen Gemischen durchgeführt. Qualitätserhaltung und –verbesserung des Formgemisches wurde durch Eingliederung eines Sandkühlers in die Sandwirtschaftskette sowie die Umsetzung des Projektes computergesteuerter Formgemisch-Vorbereitung erzielt, bei der die Dosierung der Komponenten durch präzise Dosierung einzelner Komponenten des Bentonitgemisches sowie Einstellung der Mischzeit mithilfe eines computergestützten Systemes gesteuert wird.

Als Formprinzip werden sowohl an den Foromat 20 Maschinen, wie auch an der Werkzeugmaschine FRFG 20 Schüttler mit Pressvorrichtung verwendet. Bei gröβeren Serien wird das Formen durch impulsgesteuerte Verdrängung von Luft und Anpressen auf der halbautomatischen Förderstraβe HSP genutzt, Formen zum Gieβen groβer und groβvolumiger Gusserzeugnisse werden auf den Foromat 40 Maschinen hergestellt (Formung durch Schütteln und Anpressen).

Gieβen

Unsere hohe Produktionsflexibilität erlaubt uns eine ganze Reihe von Gussgrößen und -gewichten zu realisieren. Die Sandgießerei bietet die Möglichkeiten zum Gießen von Gussteilen von 0,5 bis 100 kg.

1. Sandformguss in Sandformen, die durch maschinelles Formen mit konventionellem mechanischem Schütteln und Verdichten in Formrahmen mit Abmessungen von 400 × 300 mm bis 1000 × 1000 mm, Rahmenhöhe 100 – 300mm gefertigt werden, bei einem Gewicht der Gussteile 0,1 – 100 kg.
2. Sandformguss in Sandformen, die durch maschinelles Formen mit Luftimpulspressen und Verdichten und in Formrahmen mit Abmessungen von 650 × 500 mm, Rahmenhöhe 250/150 mm gefertigt werden, bei einem Gewicht der Gussteile 1-30 kg.
3. Sandformguss in Sandformen, die durch Handformen in Rahmengrößen bis max. 1000 × 1000 mm, Rahmenhöhe bis 400mm gefertigt werden, bei einem Gewicht bis zu 40 kg.

Die jährliche Kapazität der Sandgießerei beträgt ca. 2 500 t Gussteile pro Jahr.

Kernherstellung

Für die obig erwähnten Technologien fertigen wir Kerne in folgenden Verfahren an:

1. Kernschießen CT-System, Wasserglas-CO2-Verfahren (mit CO2 verfestigtes Alkalisilikat)
2. HandverdichtungCT-System, Wasserglas-CO2-Verfahren (mit CO2 verfestigtes Alkalisilikat)

Das Gewicht der Sandkerne bewegt sich im Bereich von 0,1 bis 100 kg/St.

Endbearbeitung

1. Schnitt und Schleifen der Einlasssysteme und Ausschüsse - neu auf Schleifmaschine Koyama
2. Bespritzen mit Edelstahlgranulat, bestehend aus Chromstahl und Korundgemisch.
3. Druckpressen der Gusserzeugnisse mit Maximaldruck von bis zu 6 bar.
4. Wärmebehandlung T4, T6.
5. Montage entsprechend Kundenspezifizierung.
6. In kooperativer Zusammenarbeit bieten wir Oberflächenbearbeitung laut Kundenspezifizierung – Antikorrosionsschutz, Pulverbearbeitung, Elox u. Ä.